Os motores de ímã permanente são amplamente utilizados em diversos setores devido ao seu alto fator de potência e alta eficiência. Geralmente, os motores de ímã permanente possuem ímãs instalados no rotor para garantir a confiabilidade da conexão elétrica do estator. Seus tipos estruturais são:

Aço magnético embutido – o rotor é perfurado com um sulco de aço magnético, e o aço magnético é instalado no sulco, pois a simetria do sulco de aço magnético foi totalmente garantida durante a fabricação da chapa perfurada, garantindo assim a simetria do circuito magnético;

Tipo de ligação de aço magnético – o aço magnético é fixado no núcleo com um adesivo especial; o processo garante que o aço magnético fique uniforme, de modo que o circuito magnético seja simétrico; a ligação é firme para que não se desprenda em altas velocidades lineares.

Além dos processos gerais de fabricação (como processos de fixação mecânica, térmica e elétrica), existem vários processos importantes na fabricação de motores de ímã permanente:

(1) Devido à forte força de adsorção do aço magnético, é muito fácil adsorver quando está próximo de materiais ferromagnéticos (como núcleos de ferro, eixos rotativos, etc.).

Quando o rotor é montado, a folga de montagem entre o aço magnético e a ranhura de aço magnético do rotor é de apenas cerca de 0.1 mm. Quando o aço magnético está próximo ao núcleo do rotor, a forte força de adsorção adsorverá diretamente o aço magnético ao núcleo de ferro e será difícil encaixá-lo na ranhura; Ou seja, é difícil separar novamente, e a montagem é extremamente difícil e apresenta certos perigos.

(2) Se não houver garantia de orientação forte e precisa para o rotor durante a montagem final, o estator e o rotor serão atraídos e travados por forte força magnética, dificultando a separação, resultando em falha na montagem final.

A seguir está o principal processo de fabricação da montagem do ímã do motor de ímã permanente e da montagem geral.

1. Processo de montagem do rotor em aço magnético

1.1 Pontos de processo

Ao montar o aço magnético, tente superar a forte atração magnética do aço magnético pelo núcleo do rotor para garantir uma montagem suave, e a polaridade do aço magnético esteja correta para garantir a simetria do circuito magnético. Para este fim, foi realizado um teste de processo detalhado, o plano de processo de montagem do ímã foi determinado, as ferramentas de montagem do ímã e o dispositivo de guia foram projetados e a polaridade do ímã montado foi analisada qualitativamente por meios razoáveis. O valor relativo do fluxo magnético de cada ímã de fenda foi próximo, ou seja, para garantir a simetria do circuito magnético para garantir a qualidade de montagem do aço magnético.

1.2 Processo

(1) Para garantir a precisão da montagem, projete acessórios.

(2) Realize a separação do aço magnético, a inspeção da etiqueta de polaridade e a inspeção do valor relativo do fluxo magnético para garantir que o fluxo magnético de cada polo seja igual após a montagem. Ao mesmo tempo, realize uma inspeção visual para verificar se há algum dano. Embora os materiais de ímã permanente de várias marcas tenham padrões para garantir seu desempenho básico, os padrões de cada fábrica são diferentes, e materiais de ímã permanente da mesma marca, produzidos na mesma fábrica, podem apresentar variações de desempenho. Portanto, o trabalho de inspeção acima é muito importante. Um motor deve ser equipado com aço magnético do mesmo lote para garantir o desempenho eletromagnético do motor.

(3) Preparação do local de trabalho: Delimitar o local de trabalho de montagem do rotor com guarda-corpos não magnéticos e colocar avisos claros em locais visíveis; limpar o local de trabalho, limpar todos os cantos do local com ar de alta pressão, sem limalhas de ferro, resíduos de soldagem ferromagnéticos, como escória; preparar acessórios não magnéticos, chaves de aço inoxidável não magnéticas, divisórias, suportes de madeira, martelos de cobre, painéis de tecido de fibra de vidro 3240, etc.

(4) Limpe o rotor empilhado com ar comprimido e envolva-o em um pano branco para evitar impurezas e resíduos durante o transporte; apoie bem o rotor (deixe-o na horizontal) e verifique novamente o rotor na amostra. Posicione o sulco de aço magnético e, em seguida, fixe o dispositivo de proteção da ferramenta no rotor, pronto para instalar o aço magnético.

(5) Cada par de ímãs é separado por uma placa não magnética com cerca de 15 mm de espessura, e as polaridades “N” e “S” são marcadas nas duas superfícies maiores (superfícies de trabalho) de cada ímã, e o valor relativo do fluxo magnético é escrito claramente. Ímãs com o mesmo valor são colocados juntos para facilitar a montagem. Separe os ímãs manualmente sobre o suporte de madeira.

Nota: Não opere com dois ímãs. Uma vez adsorvidos juntos, eles não podem ser separados, e os dois ímãs são muito fáceis de machucar as pessoas durante o processo de adsorção, o que é muito perigoso. O operador é obrigado a montar o aço magnético peça por peça durante a operação. Mantenha o aço magnético longe do material ferromagnético e, em seguida, coloque-o na ferramenta guia de aço magnético e alinhe-o com a ranhura de aço magnético no rotor. Neste momento, deve-se prestar atenção à polaridade de montagem de “N” e “S” do ímã e ao valor relativo do fluxo magnético do ímã. Ao montar, não preencha todos os ímãs em uma ranhura do rotor, mas primeiro instale um ou dois ímãs em todas as ranhuras do rotor, até que a montagem final seja concluída. Durante a montagem, se uma peça de aço magnético não estiver montada no lugar, você poderá usar uma haste de cobre ou uma haste rígida não magnética para empurrar o aço magnético no lugar. Nota: Não use muita força, para não bater e danificar o aço magnético.

• Verifique a polaridade do aço magnético alinhando a bússola com cada ranhura do círculo externo do rotor. Depois de qualificada a polaridade, monte outras peças de fixação; em seguida, envolva todo o rotor com um pano branco e prepare-se para fluir para o próximo processo.

2. Processo de montagem

2.1 Pontos de processo

A força geral de adsorção do rotor equipado com aço magnético é muito forte e o entreferro entre o estator e o rotor é pequeno. Durante a montagem, é fácil causar a colisão entre o estator e o rotor devido à forte força gravitacional, o que pode fazer com que o estator e o rotor sejam adsorvidos juntos e difíceis de separar. Mesmo sucateado e fácil de causar ferimentos pessoais. O processo tradicional de montagem vertical ou horizontal não atende mais aos requisitos, portanto a montagem final é a chave do processo, desde que o estator e o rotor sejam absolutamente concêntricos.

2.2 Processo

(1) Projete um rotor fictício não magnético e use o rotor fictício para corrigir a estrutura;

(2) Instale a tampa final e o rotor de ímã permanente;

(3) Montagem final.

A tecnologia de motor de ímã permanente projetada adota equipamentos não padronizados, como rotor falso e máquina de montagem final, e é testada no motor desenvolvido pela Eneng. O processo de montagem final é robusto e a operabilidade é confiável. Atualmente, o processo de montagem geral deste tipo de motor está na posição de liderança na indústria doméstica de produção de motores similares, o que permite à nossa fábrica manter a tecnologia líder no campo de motores submersíveis de economia de energia doméstica e expandir rapidamente novos mercados.

Além disso, através de um período de exploração da produção, o projeto complementou algumas ferramentas, como o uso de ferramentas de rotor falso para orientação e posicionamento antes da montagem geral, e melhorou o método do processo, o que aumentou a eficiência da produção em cerca de 2 a 3 vezes. .